“90后”男子1天8杯奶茶加熬夜,脑出血治疗数月后幸运获救
“90后”男子1天8杯奶茶加熬夜,脑出血治疗数月后幸运获救
“90后”男子1天8杯奶茶加熬夜,脑出血治疗数月后幸运获救极目新闻记者 吕锐(lǚruì)
通讯员(tōngxùnyuán) 孙砚红 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪急的施工(shīgōng)环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也(yě)派不上用场,如何确保施工进度和安全?
近日,正在建设中的(de)盐城大丰港区三期通用码头3号泊位(bówèi)及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速可达32米/秒,最大潮差(cháochā)可达6米。
在如此不利于施工(shīgōng)的(de)海洋环境中,中交二航局武港院团队自主研发的一体化智能筑港机(zhùgǎngjī)——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设效率的同时,也确保了施工安全,助力(zhùlì)港区加速成型。
无惧风浪如同陆地吊装(diàozhuāng)
“设备天车已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩(jiěgōu)。”在(zài)现场人员的指挥声中,智能筑港机起升(qǐshēng)装置精准下降,三期码头第352块面板安装到位。
从远处眺望,智能筑港机分为上下两层,上层由起升机构(jīgòu)、小车运行机构、吊具等部件(bùjiàn)组成(zǔchéng),下层有横梁、平台、可调支腿、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需(xū)结构梁、面板等均由预制基地生产后运至现场(xiànchǎng),再由智能筑港机采用‘搭积木(dājīmù)’的方式完成安装。”项目现场技术服务负责人曹煜介绍,这款全球首创(shǒuchuàng)的筑港机好似(hǎosì)一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍,筑港机积极融入“装配化”理念,通过对(duì)装配化码头进行(jìnxíng)标准化设计,为(wèi)构件工厂化提供基础,将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可(kě)控,免受天气等因素(yīnsù)干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月(yuè)11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的(de)改善了(le)作业人员施工环境,大幅提高了施工安全、质量和工效(gōngxiào)。它进行了驱动模式转换,保护了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行(yùnxíng)十个多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。
智能筑港机的独特(dútè)之处
该装备首创了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部(shàngbù)结构全覆盖、一体化(yītǐhuà)、流水式安装,适用于各类型高桩(gāozhuāng)码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同“陆地施工(shīgōng)”,无论海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能(zhìnéng)筑港机还(hái)进行了智能化改造升级,配备了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置以及横纵梁上的受力(shòulì)大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到“毫米级”自动调位(diàowèi)智能安装。
一跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工(shīgōng)效率和安装精度大幅提升,现场(xiànchǎng)作业人员和设备投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地,可大幅提升施工(shīgōng)效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间(ānzhuāngshíjiān)和成本投入均减少(jiǎnshǎo)一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化技术的加入,使(shǐ)工程施工(gōngchéngshīgōng)切实达到‘自动化减人、机械化换人、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计(chǎnpǐnshèjì)负责人文定旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部(shàngbù)结构快速安装问题,提升可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国海洋大学依托国家重点研发计划(jìhuà)和(hé)(hé)山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备设计研发和制造工作(gōngzuò),科研团队整合(zhěnghé)多方资源为项目量身打造了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键(guānjiàn)一步。
大丰港码头项目将于2025年交付,设计年通过(tōngguò)能力约(yuē)400万吨。
今后武汉“巨无霸”货物可以(kěyǐ)直接运输到盐城,通过盐城港(gǎng)出海。大丰港区重件码头(mǎtóu)建成后,武汉以及华中区域(qūyù)的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又将新增一个重要码头通道。
更(gèng)多精彩资讯请在应用市场下载“极目新闻”客户端,未经授权请勿转载,欢迎提供新闻线索,一经采纳(cǎinà)即付报酬。

极目新闻记者 吕锐(lǚruì)
通讯员(tōngxùnyuán) 孙砚红 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪急的施工(shīgōng)环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也(yě)派不上用场,如何确保施工进度和安全?
近日,正在建设中的(de)盐城大丰港区三期通用码头3号泊位(bówèi)及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速可达32米/秒,最大潮差(cháochā)可达6米。
在如此不利于施工(shīgōng)的(de)海洋环境中,中交二航局武港院团队自主研发的一体化智能筑港机(zhùgǎngjī)——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设效率的同时,也确保了施工安全,助力(zhùlì)港区加速成型。
无惧风浪如同陆地吊装(diàozhuāng)
“设备天车已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩(jiěgōu)。”在(zài)现场人员的指挥声中,智能筑港机起升(qǐshēng)装置精准下降,三期码头第352块面板安装到位。
从远处眺望,智能筑港机分为上下两层,上层由起升机构(jīgòu)、小车运行机构、吊具等部件(bùjiàn)组成(zǔchéng),下层有横梁、平台、可调支腿、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需(xū)结构梁、面板等均由预制基地生产后运至现场(xiànchǎng),再由智能筑港机采用‘搭积木(dājīmù)’的方式完成安装。”项目现场技术服务负责人曹煜介绍,这款全球首创(shǒuchuàng)的筑港机好似(hǎosì)一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍,筑港机积极融入“装配化”理念,通过对(duì)装配化码头进行(jìnxíng)标准化设计,为(wèi)构件工厂化提供基础,将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可(kě)控,免受天气等因素(yīnsù)干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月(yuè)11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的(de)改善了(le)作业人员施工环境,大幅提高了施工安全、质量和工效(gōngxiào)。它进行了驱动模式转换,保护了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行(yùnxíng)十个多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。
智能筑港机的独特(dútè)之处
该装备首创了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部(shàngbù)结构全覆盖、一体化(yītǐhuà)、流水式安装,适用于各类型高桩(gāozhuāng)码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同“陆地施工(shīgōng)”,无论海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能(zhìnéng)筑港机还(hái)进行了智能化改造升级,配备了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置以及横纵梁上的受力(shòulì)大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到“毫米级”自动调位(diàowèi)智能安装。
一跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工(shīgōng)效率和安装精度大幅提升,现场(xiànchǎng)作业人员和设备投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地,可大幅提升施工(shīgōng)效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间(ānzhuāngshíjiān)和成本投入均减少(jiǎnshǎo)一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化技术的加入,使(shǐ)工程施工(gōngchéngshīgōng)切实达到‘自动化减人、机械化换人、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计(chǎnpǐnshèjì)负责人文定旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部(shàngbù)结构快速安装问题,提升可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国海洋大学依托国家重点研发计划(jìhuà)和(hé)(hé)山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备设计研发和制造工作(gōngzuò),科研团队整合(zhěnghé)多方资源为项目量身打造了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键(guānjiàn)一步。
大丰港码头项目将于2025年交付,设计年通过(tōngguò)能力约(yuē)400万吨。
今后武汉“巨无霸”货物可以(kěyǐ)直接运输到盐城,通过盐城港(gǎng)出海。大丰港区重件码头(mǎtóu)建成后,武汉以及华中区域(qūyù)的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又将新增一个重要码头通道。
更(gèng)多精彩资讯请在应用市场下载“极目新闻”客户端,未经授权请勿转载,欢迎提供新闻线索,一经采纳(cǎinà)即付报酬。

相关推荐
评论列表
暂无评论,快抢沙发吧~
你 发表评论:
欢迎